Ako doska MGO dosahuje prevádzkovú pevnosť potrebnú pre nástenné panely?

Prevádzková pevnosť dosky z oxidu horečnatého (MGO) ako stenového panelu zásadne závisí odhydratačná a vytvrdzovacia reakcia horčíkového cementového systémuaby sa vytvorila hustá a stabilná kryštalická štruktúra. Ďalej je vylepšená prostredníctvom viacrozmernej-koordinácie vedeckého dávkovania surovín, štandardizovaných výrobných procesov, -štrukturálnej optimalizácie založenej na scenároch a štandardizovaného následného-tvrdnutia. V konečnom dôsledku sa tým dosiahne pevnosť v tlaku, pevnosť v ohybe, odolnosť proti nárazu a celková štrukturálna stabilita potrebná pre stenové panely. Jeho indikátory sily musia spĺňať požiadavkyPloché platne z oxidu horečnatého(GB/T 23266-2009) a príslušné špecifikácie pre nástenné aplikácie.

I. Základný základ: Presné dávkovanie horčíkového cementového systému

Toto je základný zdroj sily dosky MGO. Reguláciou reakčného pomeru cementových materiálov sa vytvárajú stabilné a vysokopevné hydratačné produkty (hlavne 5,1,8 fázový hydratovaný magnéziumoxychloridový cement). Medzitým sa plnivá a výstužné vlákna kombinujú, aby sa optimalizovala štruktúra matrice:

Kontrola molárneho pomeru hlavných cementových materiálov: Molárny pomer oxidu horečnatého (MgO) k chloridu horečnatému (MgCl2 alebo síran horečnatý MgSO4) je presne kontrolovaný pri5~7:1aby sa zabezpečila dostatočná hydratačná reakcia bez nadbytočných voľných iónov. To zabraňuje výkvetom a rozplývavosti, ktoré spôsobujú uvoľnenie matrice, a zaisťuje husté prepletenie hydratačných kryštálov.

Optimalizácia gradácie plnív: Anorganické plnivá, ako je kremenný piesok a mastenec, sa pridávajú v súlade s odstupňovaním veľkosti hrubých a jemných častíc, aby sa vyplnili póry cementového systému, zlepšila sa kompaktnosť dosky, znížila sa rýchlosť zmršťovania a aby sa minimalizovala strata pevnosti spôsobená praskaním pri zmrašťovaní.

Zmesové párovanie výstužných vlákien: Sklolaminátová tkanina (obojstranná/viacnásobná{1}}vrstva pokrytá), drevené vlákno alebo bambusové vlákno sú začlenené a tvoria „kostru siete“ v matrici. Tým sa rozptýli napätie na doske pod vonkajšou silou a výrazne sa zlepší jehopevnosť v ohybe a odolnosť proti nárazu(kľúč k odolnosti dosky MGO v ohybe a praskaniu ako nástenného panelu).

Pridanie modifikátorov: Retardéry, tužidlá, vodoodpudivé látky a ďalšie prísady sa pridávajú na úpravu rýchlosti hydratačnej reakcie, zlepšenie húževnatosti cementovej matrice, zabránenie krehkému praskaniu dosky, zvýšenie odolnosti voči vode a zabránenie zníženiu pevnosti v dôsledku absorpcie vody.

II. Výrobná záruka: Štandardizované procesy formovania a lisovania

Kompaktnosť a štrukturálna jednotnosť dosky sú vylepšené riadením procesu, čím sa zabráni oslabeniu pevnosti spôsobenému chybami formovania. Základné požiadavky na proces sú nasledovné:

Homogénne miešanie kaše: Cementové materiály, plnivá, vlákna, modifikátory a voda sú úplne premiešané bez spekania alebo segregácie, čím sa zabezpečuje rovnomerné rozloženie všetkých zložiek v kale a vytvára sa základ pre rovnomernosť hydratačnej reakcie a pevnosti.

Kontrola tlaku pri lisovaní: Prijaťvalcové lisovanie/lisovanie formy proces formovanias lisovacím tlakom riadeným v rozumnom rozsahu tak, aby hustota zhutnenia dosky bola väčšia alebo rovná 1,8 g/cm³, čo ďalej znižuje vnútorné póry a zlepšuje pevnosť v tlaku a ohybe.

Vrstvená kompozitná výstuž: Pre požiadavky na použitie stenových panelov sa používa vrstvená štruktúra „obojstranná-látka zo sklenených vlákien + jadrová cementová výplň“. Tkanina zo sklenených vlákien slúži ako nosná- vrstva a jadro zaisťuje kompaktnosť, vyrovnáva povrchovú pevnosť a celkovú ohybnosť dosky.

Presné rezanie-s pevnou hrúbkou: Rezanie s pevnou{0}} hrúbkou sa vykonáva včas po vytvarovaní, aby sa zabezpečili pravidelné rozmery dosky, zabránilo sa odštiepeniu hrán a nerovnomernej hrúbke a zabránilo sa miestnemu poškodeniu v dôsledku koncentrácie napätia po inštalácii.

III. Prispôsobenie scenára: Optimalizovaný konštrukčný návrh pre aplikácie nástenných panelov

Základnú silu jednej dosky MGO je potrebné skombinovať skonštrukčný návrh inštaláciektoré sa majú previesť na celkovú prevádzkovú pevnosť steny, prispôsobujúc sa požiadavkám scenára rôznych priečok/ohradových stenových panelov:

Kompozit s ľahkým oceľovým kýlovým rámom: Keď sa tenké dosky MGO (9~12 mm) použijú na nenosné-záťažové{3}}steny, inštalujú sa v spolupráci s ľahkým oceľovým kýlovým rámom a pripevňujú sa ku kýlu pomocou samorezných skrutiek- s rozstupom 300 mm alebo menším. Pod vonkajšou silou sa zaťaženie dosky rozdelí na kýl, čím sa vytvorí kooperatívny nosný-systém „dosky{7}}rámu“ a zlepší sa celková stabilita steny.

Vystuženie hrubých dosiek výstuhami: Pri použití hrubých dosiek MGO (15~18 mm) na pevné priečky/ohradné steny je možné pridať ľahké oceľové výstuhy/kýlové podpery do vnútra alebo na inštalačný povrch dosky. Miestne zahustenie/výstuž sa aplikuje na namáhané-časti, ako sú otvory dverí a okien, aby sa zabránilo lokálnemu poškodeniu.

Vystuženie proti trhlinám v spojoch: Spojovacie spoje stenových panelov sú ošetrené "tesniacim prostriedkom na spoje + páskou zo sklenených vlákien", aby sa eliminovala slabosť pevnosti v spojovacích medzerách, zabezpečila sa celková odolnosť steny voči deformácii a aby sa zabránilo ovplyvneniu pevnosti steny praskaním spoja.

Kooperatívny návrh kompozitných vrstiev: V prípade sendvičových stenových panelov MGO (kompozit s minerálnou vlnou, kremičitanom vápenatým atď.) je materiál jadra spojený s doskou MGO špeciálnym lepidlom, ktoré zaisťuje pevnosť spojenia medzi vrstvami väčšiu alebo rovnajúcu sa 0,3 MPa, aby sa zabránilo odlupovaniu medzivrstvy a zabezpečila sa celková nosnosť-kompozitného stenového panelu.

IV. Kľúčový dokončovací krok: štandardizovaný proces post{1}}vytvrdzovania

Hydratačná reakcia horčíkového cementového systému je pomalá a podmienky vytvrdzovania priamo určujú kvalitu rastu hydratačných kryštálov a konečnú pevnosť. Základné požiadavky na vytvrdzovanie sú:

Regulácia teploty a vlhkosti: Prostredie vytvrdzovania sa udržiava na ateplota 20~30 stupňov a relatívna vlhkosť 60%~80%, vyhýbanie sa vystaveniu vysokým-teplotám, nízkym-zamŕzaniu-topeniam alebo dažďu, aby sa zabránilo prerušeniu hydratačnej reakcie a abnormálnemu rastu kryštálov, ktoré vedú k uvoľneniu matrice.

Garancia doby vytvrdzovania: Základná doba vytvrdzovania je väčšia alebo rovná 7 dňom (kritická doba hydratačnej reakcie) a doba úplného vytvrdzovania je väčšia alebo rovná 28 dňom, aby sa zabezpečila dostatočná tvorba a stabilná štruktúra 5,1,8 fázových hydratačných produktov.

Regulácia obsahu vlhkosti: Postupné sušenie sa vykonáva v neskoršom štádiu vytvrdzovania, aby sa kontroloval konečný obsah vlhkosti dosky priMenej ako alebo rovné 10 %, ktorá nielenže zaisťuje úplnú hydratačnú reakciu, ale tiež zabraňuje deformácii a praskaniu stenového panelu v dôsledku zmien obsahu vlhkosti po inštalácii, čím zaisťuje dlhodobú-pevnosť.

Stohovanie hotového výrobku: Vytvrdené dosky MGO sa ukladajú naplocho v strednej výške, aby sa predišlo lokálnej deformácii pod tlakom a skrytému vnútornému pnutiu v doskách.

V. Indikátory pevnosti jadra dosky MGO pre stenové panely

Kvalifikované stenové panely MGO musia spĺňať nasledujúce základné požiadavky na pevnosť, aby sa prispôsobili potrebám používania nenosných stien: -zaťaženie{1}:

pevnosť v tlaku väčšia alebo rovná 30 MPa;

Pevnosť v ohybe väčšia alebo rovná 12 MPa;

Hustota povrchu v súlade so špecifikáciami deliacich stien (približne . 20~25 kg/㎡ pre 9 mm dosky);

Pevnosť spojenia medzi vrstvami (kompozitné dosky) Väčšia alebo rovná 0,3 MPa (žiadne odlupovanie alebo delaminácia).