Podlaha s oxidom horečnatým sulfátom odolná voči ohňu
Ako nehorľavý materiál triedy A-vynikajúca ohňovzdornosť horčíkových podlahových systémov-na báze síranu horečnatého závisí od prísnej kontroly surovín, presného návrhu pomeru a vylepšených výrobných procesov. Riešenie vyššie uvedených bežných problémov nielen zaisťuje, že produkty spĺňajú navrhnutý stupeň požiarnej odolnosti, ale tiež zachovávajú štrukturálnu integritu dlhší čas pri skutočných požiaroch, čím získavajú drahocenný čas na evakuáciu personálu a záchranu pred požiarmi.
- Rýchle dodanie
- Zabezpečenie kvality
- Zákaznícky servis 24/7
Predstavenie výrobku
Čo je ohňovzdorná podlaha s oxidom horečnatým
Podlaha odolná proti ohňu-síranu-horčíku (označovaná ako "podlaha odolná voči horčíku-síre{3}") je nový typ anorganického protipožiarneho-materiálu. Je vyrobený z-oxidu horečnatého (MgO) vysokej čistoty ako základného materiálu jadra, síranu (ako je síran horečnatý, síran vápenatý) ako cementového systému, doplnený-kvalitnou tkaninou zo sklenených vlákien a anorganickými plnivami (ako je kremenný piesok, mastenec) prostredníctvom špeciálnych procesov lisovania a vytvrdzovania. So základnými výhodami vysokej pevnosti, vysokej odolnosti voči ohňu, ochrany životného prostredia a-netoxicity je tento produkt ideálnym riešením podlahy{10}}odolnej voči ohňu, ktoré nahrádza tradičné drevené podlahy a keramické dlaždice.
Výhody podlahových krytín z oxidu horečnatého Odolné voči síranu ohňu
Vynikajúca požiarna odolnosť a nehorľavosť (základná výhoda)
Samotný MgO je nehorľavý-materiál (jeho spaľovací výkon spĺňa normu triedy A1 v GB 8624-2012 Klasifikácia správania stavebných materiálov a výrobkov pri horení, tj "nehorľavý bez uvoľňovania tepla"). Pri použití ako substrát dokáže zásadne blokovať šírenie plameňov. Navyše počas spaľovania neprodukuje toxické plyny (ako je formaldehyd a oxid uhoľnatý) ani roztavené kvapky, vďaka čomu je oveľa bezpečnejší ako organické substráty (napr. preglejka, drevovláknité dosky, PVC dosky).
Vynikajúca odolnosť voči vlhkosti a vode
Mikroštruktúra dosky MgO je hustá sieť anorganických kryštálov, ktorá sťažuje prienik molekúl vody. Jeho zloženie zároveň neobsahuje organické živice ani drevené vlákna, ktoré sú náchylné na absorpciu vody a expanziu (vysoko-kvalitné MgO dosky odstraňujú voľnú vlhkosť a optimalizujú kompaktnosť prostredníctvom procesov), čím vykazujú vynikajúcu odolnosť voči vlhkosti a vode.
Vysoká rozmerová stabilita: Žiadna deformácia alebo praskanie
Anorganická kryštálová štruktúra MgO dosky má malý koeficient tepelnej rozťažnosti a kontrakcie (koeficient lineárnej rozťažnosti je približne 8×10⁻⁶/stupeň, blízky cementu, ale lepší ako sadrokartónové dosky). Okrem toho prechádza počas procesu tvárnenia pri vysokej teplote-vytvrdzovania alebo spevnenia tlakom a vnútorné pnutie sa úplne uvoľní.
Šetrnosť k životnému prostrediu a formaldehyd-zdarma: Zdravie a bezpečnosť
Surovinou na výrobu MgO dosiek sú anorganické minerály (MgO, mastenec a pod.). Niektoré produkty môžu obsahovať malé množstvo rastlinných vlákien (napr. slama, bambusové vlákno), ale nespoliehajú sa na lepidlá na báze formaldehydu- (hlavný zdroj znečistenia organických substrátov).
Dobré mechanické vlastnosti: zaťaženie-Ložisko a odolnosť proti nárazu
Základným materiálom dosky MgO je tuhý anorganický materiál a s vystužením vláknami má vyvážené mechanické vlastnosti a môže poskytnúť stabilnú podporu pri použití ako substrát
Odolnosť voči poveternostným vplyvom a trvanlivosť: Dlhodobá{0}}stabilita
Anorganické zložky MgO dosky sú nerozpustné vo vode a nie sú náchylné na napadnutie hmyzom (žiadne zložky dreva, zabraňuje erózii termitov a plesní). Má tiež určitý stupeň odolnosti voči kyslému a zásaditému prostrediu (vhodný rozsah pH: 4-10).
Prečo si vybrať nás
Špičková jadrová technológia
S viac ako 10-ročnými skúsenosťami v oblasti výskumu a vývoja v systéme oxidu-síranu horečnatého vlastníme 8 patentovaných technológií. Vďaka optimalizovanému cementovému zloženiu je požiarna odolnosť a stabilita produktu ďaleko presahujúca priemyselný priemer, pričom limit požiarnej odolnosti je o 30 % vyšší ako u bežných horčíkových podláh.
Veľká{0}}výrobná kapacita:
Vybavené 3 automatizovanými výrobnými linkami a ročnou kapacitou 5 miliónov metrov štvorcových, máme presné dávkovacie systémy a dielne na vytvrdzovanie konštantnej teploty a vlhkosti, aby sme zabezpečili konzistentnosť kvality produktov a vyhoveli rýchlemu dodaniu veľkých objednávok.
Kompletné autoritatívne certifikácie:
Produkt prešiel domácimi a medzinárodnými overenými testami, ako je certifikácia nehorľavosti triedy A GB 8624-2012, certifikácia EÚ CE, certifikácia požiaru USA UL94 a certifikácia ochrany životného prostredia E0, s kvalifikáciami priamo uplatniteľnými na export do zahraničného obchodu.
Možnosť prispôsobenia služby:
Hrúbku (8 mm-}30 mm), veľkosť, povrchovú technológiu (filmový povlak, proti-sklz, antistatika) a trvanie požiarnej odolnosti môžeme prispôsobiť podľa potrieb zákazníka a poskytnúť integrované riešenia od návrhu produktu až po konštrukčné poradenstvo.
Cenová výhoda dodávateľského reťazca:
Keďže vlastníme bane na oxid horečnatý a kanály na obstarávanie sulfátových surovín, vertikálne integrujeme priemyselný reťazec, aby sme mohli efektívne kontrolovať výrobné náklady a poskytovať zákazníkom nákladovo-efektívne produkty, ktoré sú o 10 % až 15 % nižšie ako konkurenti rovnakej kvality.
Globálna servisná sieť:
S 12 zámorskými servisnými strediskami v Európe, Amerike, juhovýchodnej Ázii, na Strednom východe a v ďalších regiónoch poskytujeme nepretržitú technickú podporu, logistiku a po-údržbu po predaji, čím zaisťujeme-bezstarostnú spoluprácu v oblasti zahraničného obchodu.
Z čoho je vyrobená sulfátová podlaha z oxidu horečnatého
Nedostatočná čistota oxidu horečnatého
Problémový výkon: Obsah MgO < 90 %, aktivita < 60 %, s nadmernými nečistotami (napr. CaO, SiO₂)
Dopadový mechanizmus: Nečistoty tvoria fázy s nízkym{0}}topením (napr. CMS, teplota topenia ~1490 stupňov ), čím sa znižuje celková teplota požiarnej odolnosti materiálu; vývoj kryštálov periklasu je neúplný, čo vedie k zlej stabilite pri vysokých-teplotách
Nebezpečenstvo požiaru: Zrýchlený rozklad pri 600-900 stupňoch vedie k prudkému poklesu štrukturálnej pevnosti a výraznému zníženiu limitu požiarnej odolnosti
Problémy kvality síranu horečnatého
Nedostatočná čistota: Síran horečnatý vyrobený z priemyselných odpadových kyselín alebo odpadových vôd z odsírenia obsahuje ťažké kovy a kyslé nečistoty, ktoré spôsobujú abnormálne hodnoty pH a ovplyvňujú hydratačné reakcie
Nestabilný obsah kryštalickej vody: Použitie ne-štandardného heptahydrátu síranu horečnatého vedie k nevyváženým reakčným pomerom a tvorbe nestabilných produktov hydratácie
Nebezpečenstvo požiaru: Vzniknutá 5·1·8 fáza (5MgO·MgSO₄·8H2O) má neúplnú štruktúru, ktorá sa pri vysokých teplotách ľahšie rozkladá, pričom uvoľňuje kryštalickú vodu a znižuje stabilitu požiarnej odolnosti
Podlaha s oxidom horečnatým sulfátom odolná voči ohňu
1. Core Fire-Resistance performance
Stupeň požiarnej odolnosti: Vyhovuje norme GB 8624-2012 „Klasifikácia správania stavebných materiálov a výrobkov pri horení“ triedy A nehorľavého štandardu. Nehorí otvoreným plameňom, neroztápa sa a nekvapká a pri vystavení ohňu neuvoľňuje toxické a škodlivé plyny (ako je formaldehyd, oxid uhoľnatý).
Trvanie požiarnej odolnosti: Výrobky s konvenčnou hrúbkou (12 mm - 20 mm) majú limit požiarnej odolnosti 1,5 h - 3,0 h a špeciálne prispôsobená hrúbka (25 mm - 30 mm) môže presiahnuť 4,0 h, čo spĺňa požiadavky na návrh požiarnej ochrany rôznych budov.
Princíp požiarnej odolnosti: Síran reaguje s oxidom horečnatým za vzniku stabilných hydratačných produktov (ako je 5,1,8-fázový horečnatý soľný cement), ktoré sa nerozkladajú ani nespaľujú v prostredí s vysokou-teplotou; vnútorná tkanina zo sklenených vlákien vytvára trojrozmernú výstužnú sieť, ktorá účinne zabraňuje šíreniu požiaru, pričom zachováva štrukturálnu integritu a zabraňuje zrúteniu.
2. Komplexné výhody výkonu
Fyzikálne a mechanické vlastnosti: Hustota 1,8-2,2 g/cm³, pevnosť v tlaku väčšia alebo rovná 40 MPa, pevnosť v ohybe väčšia alebo rovná 8 MPa, vysoká povrchová tvrdosť (tvrdosť podľa Mohsa väčšia alebo rovná 5), odolnosť proti opotrebeniu- a nárazuvzdorná, so životnosťou viac ako 20 rokov.
Environmentálna výkonnosť: Žiadne uvoľňovanie škodlivých látok, ako je formaldehyd, benzén a VOC, v súlade s environmentálnou normou EU E0 a certifikáciou US CARB P2. Dá sa priamo použiť na dekoráciu interiéru, je zelený a zdravý.
Odolné proti vlhkosti{{0} a korózii-: Anorganický materiál, -absorpčný a neregenerujúci-vlhkosť-, s vlhkosťou-odolnosťou dosahujúcou 1. stupeň GB/T 17657-2013. Dá sa použiť vo vlhkom prostredí (ako sú pivnice, dvere do kúpeľne) a dokáže účinne odolávať erózii termitov a plesní.
Jednoduchá konštrukcia: Štandardizované špecifikácie produktu (konvenčná veľkosť 1220 × 2440 mm, prispôsobiteľné), nízka hmotnosť (o 30 % ľahšia ako keramické dlaždice), píliteľné, pribíjateľné a vŕtateľné. Nevyžaduje sa žiadne zložité stavebné vybavenie a dá sa priamo položiť alebo nalepiť, čím sa účinnosť konštrukcie zvýši o viac ako 50 %.
Silná prispôsobivosť: Povrch môže byť podrobený sekundárnemu spracovaniu, ako je poťahovanie filmom, lakovanie a lepenie drevenej dyhy. Je kompatibilný so systémami podlahového vykurovania (tepelná vodivosť 0,8-1,0 W/(m·K)), vhodný pre rôzne štýly dekorácie a má praktickosť aj estetiku.
3. Aplikačné scenáre
Priemyselné budovy: Výrobné dielne, sklady, strojovne, rozvodne energie a iné priestory s vysokými požiadavkami na požiarnu ochranu;
Komerčné budovy: Nákupné centrá, kancelárske budovy, hotely, výstavné centrá, KTV, kiná a iné husto obývané miesta;
Verejné budovy: školy, nemocnice, opatrovateľské domy, knižnice, stanice metra, letiská a iné verejné priestory;
Obytné budovy: Obývacie izby, spálne, kuchyne, suterény víl a výškové{0}}bytové budovy;
Špeciálne miesta: Chemické dielne, laboratóriá, dátové centrá a iné prostredia so špeciálnymi požiadavkami na požiarnu ochranu, odolnosť proti vlhkosti a korózii.
Ako sa správa ohňovzdornosti síranu horečnatého z hľadiska zaťaženia-Únosnosť
V porovnaní s tradičnými materiálmi, ako sú sadrokartónové dosky a preglejka, sa nosné{0}}výhody MgO doskových podkladových vrstiev sústreďujú na „nákladovú-efektívnosť a stabilitu pri stredne-nízkom zaťažení, čo sa konkrétne odráža v troch aspektoch:
1. Výrazne vyššia záťaž-Nosná pevnosť sadrokartónových dosiek a preglejky, ktorá spĺňa najzákladnejšie potreby podpory
Porovnanie so sadrokartónovými doskami: Pevnosť v ohybe MgO dosiek je 3-5-krát vyššia ako u sadrokartónových dosiek a ich pevnosť v tlaku je 2-3-krát vyššia. Napríklad v scenároch podkladovej vrstvy na vyrovnávanie podlahy sa sadrokartónové dosky môžu prehýbať, keď nesú tenké keramické dlaždice (približne 15 kg/㎡), zatiaľ čo dosky MgO s hrúbkou 6 mm môžu stabilne uniesť hmotnosť hrubých keramických dlaždíc a cementovej malty (približne 30 kg/㎡) bez zjavnej deformácie.
Porovnanie s preglejkou: Pevnosť v ohybe MgO dosiek je o 50 %-100 % vyššia ako u preglejky a nedochádza pri nich k poruchám spôsobeným „vlhkosťou-“. Vo vlhkom prostredí, ako sú kúpeľne a pivnice, sa nosnosť preglejky po 2-3 mesiacoch zníži-o viac ako 30 % v dôsledku absorpcie vody a rozťažnosti dreva. Na rozdiel od toho MgO dosky (24-hodinová absorpcia vody menej alebo rovná 15%) si zachovávajú takmer nezmenenú únosnosť v dlhodobom vlhkom prostredí, vďaka čomu sú vhodné na podporu podkladu vo vlhkých scenároch.
2. Lepšia kapacita rozloženia záťaže, zníženie rizika miestneho poškodenia
Hustá anorganická kryštalická štruktúra a vláknami-vystužená vrstva (napr. sklenenými vláknami) MgO dosiek dokáže rovnomerne preniesť lokalizované koncentrované zaťaženie (ako je tlak z podstavcov nábytku alebo nožičiek malých zariadení) na základnú vrstvu (napr. podlahový betón, stropné kýly). Tým sa zabráni poškodeniu základnej vrstvy spôsobenému "lokálnou koncentráciou napätia".
Napríklad pri položení podlahy v obývacej izbe, ak je noha pohovky (s malou kontaktnou plochou a sústredeným zaťažením približne 8 kg) priamo pritlačená na preglejkovú podložku, môže to spôsobiť lokálnu depresiu v preglejke. Podkladová vrstva MgO dosky však dokáže rozptýliť tlak do okolia 30 cm, čím sa zabezpečí rovnomernejšia sila na podkladovom betóne a eliminuje sa riziko pretlačenia.
3. Žiadny útlm pri dlhodobom-dlhodobom zaťažení-stabilita ložiska, vysoká životnosť
Organické materiály (ako je preglejka) každoročne -za{1}}znižujú-únosnosť{2}}v dôsledku napadnutia hmyzom, plesní a starnutia (zvyčajne vyžadujú výmenu každých 5-8 rokov). Na sadrokartónových doskách môžu vzniknúť mikrotrhliny v dôsledku zmršťovania pri sušení a tieto trhliny sa pri dlhodobom zaťažení rozširujú, čo vedie k zníženiu pevnosti.
Naproti tomu dosky MgO sú anorganické materiály, ktoré nie sú náchylné na napadnutie hmyzom, plesne alebo starnutie. Pri štandardizovanej konštrukcii ich nosnosť-môže zostať nezmenená 15-20 rokov, čím sa eliminuje potreba častej údržby alebo výmeny a znižujú sa náklady na dlhodobé používanie.
Môžu byť ohňovzdorné podlahy s oxidom horečnatým síranom horečnatým používané v priestoroch s vysokou{0}}vlhkosťou, ako sú kúpeľne
Podkladová vrstva z oxidu horečnatého (MgO) je vynikajúcou voľbou základného materiálu pre oblasti s vysokou{0}}vlhkosťou, ako sú kúpeľne, vďaka svojej povahe anorganického materiálu a dizajnu procesu odolnému proti vlhkosti-. Účinne rieši bolestivé body tradičnej podkladovej vrstvy, ako je „vlhkosťou{3}}spôsobená pleseň, expanzia a deformácia“. Potenciálnym rizikám je však potrebné ďalej predchádzať rozumným výberom materiálu a štandardizovanou konštrukciou. Jeho prispôsobivosť možno rozvinúť z troch hlavných výhod:
1. Vynikajúca odolnosť voči vlhkosti a vode: Blokuje prienik vody a expanziu
Mikroštruktúra dosiek MgO pozostáva z hustej siete anorganických kryštálov, ktorá sťažuje prienik molekúl vody cez póry. Medzitým, vysoko-kvalitné MgO dosky minimalizujú riziká absorpcie vody pri zdroji prostredníctvom „nízko{2}}chloridových formulácií“ (zníženie obsahu voľného chloridu horečnatého) a „vysoko{3}}tepelných procesov vytvrdzovania“ (zvýšenie kompaktnosti dosky):
Skúšobné údaje ukazujú, že vyhovujúce dosky MgO majú 24-hodinovú absorpciu vody menšiu alebo rovnajúcu sa 15 % a mieru objemovej expanzie menšiu alebo rovnajúcu sa 2 % po absorpcii vody-veľmi nižšiu ako preglejka (nad 10 % miera expanzie) a sadrokartónové dosky (vyššia ako 20 % miera expanzie). Ani pri dlhodobom pôsobení „vlhkosti zo sprchy + akumulácie čistiacej vody“ v kúpeľniach dosky na povrchu nezmäknú, nedelaminujú sa a nevydutia sa. Dokážu zachovať rovinnosť základnej vrstvy a zabrániť následnému praskaniu keramických obkladov či vodotesných fólií.
2. Anorganické zloženie odoláva plesniam a napadnutiu hmyzom: Eliminácia rizík vo vlhkom prostredí
Vysoká vlhkosť v kúpeľniach ľahko spôsobí, že organické tesnenia (napr. preglejka, drevovláknité dosky strednej{2}}hustoty) rastú plesne a priťahujú vrty. To ovplyvňuje nielen hygienu, ale tiež znižuje pevnosť dosky v dôsledku plesní. Naproti tomu dosky MgO sa skladajú hlavne z oxidu horečnatého (anorganický minerál), doplneného o anorganické vlákna (napr. sklenené vlákna) a neobsahujú žiadne drevené vlákna ani organické živice:
Anorganické materiály samotné neposkytujú „zdroj živín“ potrebný na rast plesní, takže pleseň vo vlhkom prostredí nehrozí. Neprítomnosť drevených komponentov zároveň úplne bráni napadnutiu termitmi, drevom-nudným hmyzom atď. Štrukturálnu integritu možno zachovať počas-dlhodobého používania, čím sa eliminuje potreba častej výmeny a údržby.
3. Silná kompatibilita s vodotesnými systémami: Zlepšenie celkového{1}}odolného účinku na vlhkosť
Základná vrstva kúpeľní musí fungovať s vodotesnými membránami a nátermi, aby vytvorila „viacvrstvovú bariéru proti vlhkosti-“. Podkladové tesnenia MgO dosky vykazujú vynikajúcu kompatibilitu v tomto systéme:
Majú vysokú prispôsobivosť anorganickým vodeodolným materiálom (napr. kapilárne kryštalické vodotesné nátery na báze cementu-, polymércementové vodotesné malty). Obidva sú anorganické materiály s podobnými koeficientmi rozťažnosti, čo zaisťuje pevné spojenie bez rizika delaminácie rozhrania. To umožňuje vytvorenie integrovanej štruktúry proti vlhkosti- „podklad + vodotesná vrstva“;
Aj pri spojení s organickými vodotesnými nátermi (napr. polyuretánové nátery) zásaditosť povrchu MgO dosky (pH 8-10) chemicky nereaguje s nátermi. Okrem toho je povrch dosky plochý (s miernou drsnosťou), čo zaisťuje rovnomerné nanášanie vodotesného náteru a zabraňuje slabým vodotesným bodom spôsobeným nerovnomernou základnou vrstvou.
Aký typ požiarneho testovania bol vykonaný na sulfátovej podlahe s oxidom horečnatým odolným voči ohňu
Existuje niekoľko typov požiarnych testov, ktoré boli vykonané na Fireproof Mgo Wallboard, vrátane:
Testovanie požiarnej odolnosti
To zahŕňa vystavenie nástennej dosky kontrolovaným požiarnym podmienkam, aby sa určila jej schopnosť odolávať ohňu a zabrániť šíreniu plameňov. Stenová doska môže byť testovaná po určitú dobu, napríklad 30 minút, 60 minút alebo aj dlhšie, aby sa posúdila jej požiarna odolnosť.
Testovanie šírenia plameňa
Tento test meria rýchlosť, akou sa plamene šíria po povrchu nástennej dosky. Pomáha určiť schopnosť materiálu obmedziť šírenie ohňa a zabrániť tomu, aby zachvátil väčšiu plochu.
Testovanie toxicity
To zahŕňa posúdenie uvoľňovania toxických plynov alebo chemikálií z nástennej dosky pri vystavení zvýšeným teplotám. Toxické plyny emitované počas požiaru môžu predstavovať zdravotné riziko pre cestujúcich.
Bežné problémy ovplyvňujúce požiarnu odolnosť podlahových krytín z oxidu horečnatého a sulfátovej požiarnej odolnosti
Požiarna odolnosť horčíkovej podlahy (oxid síran horečnatý) je ovplyvnená rôznymi faktormi. Problémy v akomkoľvek spojení môžu viesť k zníženiu stupňa požiarnej odolnosti, skráteniu trvania požiarnej odolnosti alebo strate štrukturálnej integrity. Nižšie sú uvedené hlavné problémy ovplyvňujúce jeho požiarnu odolnosť:
Problémy s kvalitou surovín
1. Nedostatočná čistota oxidu horečnatého
Problémový výkon: Obsah MgO < 90 %, aktivita < 60 %, s nadmernými nečistotami (napr. CaO, SiO₂)
Dopadový mechanizmus: Nečistoty tvoria fázy s nízkym{0}}topením (napr. CMS, teplota topenia ~1490 stupňov ), čím sa znižuje celková teplota požiarnej odolnosti materiálu; vývoj kryštálov periklasu je neúplný, čo vedie k zlej stabilite pri vysokých-teplotách
Nebezpečenstvo požiaru: Zrýchlený rozklad pri 600-900 stupňoch vedie k prudkému poklesu štrukturálnej pevnosti a výraznému zníženiu limitu požiarnej odolnosti
2. Problémy kvality síranu horečnatého
Nedostatočná čistota: Síran horečnatý vyrobený z priemyselných odpadových kyselín alebo odpadových vôd z odsírenia obsahuje ťažké kovy a kyslé nečistoty, ktoré spôsobujú abnormálne hodnoty pH a ovplyvňujú hydratačné reakcie
Nestabilný obsah kryštalickej vody: Použitie ne-štandardného heptahydrátu síranu horečnatého vedie k nevyváženým reakčným pomerom a tvorbe nestabilných produktov hydratácie
Nebezpečenstvo požiaru: Vzniknutá 5·1·8 fáza (5MgO·MgSO₄·8H2O) má neúplnú štruktúru, ktorá sa pri vysokých teplotách ľahšie rozkladá, pričom uvoľňuje kryštalickú vodu a znižuje stabilitu požiarnej odolnosti
Problémy pomerovej nerovnováhy
1. Neúmerný pomer kyslíka-síry
Problémový výkon: Molárny pomer MgO/MgSO₄ sa odchyľuje od optimálnej hodnoty (teoretická hodnota 6:1)
Dopadový mechanizmus:
Príliš vysoký pomer: Produkuje nadmerné množstvo Mg(OH)₂, čo vedie k uvoľneniu štruktúry a zníženiu pevnosti a odolnosti voči vode
Príliš nízky pomer: Nadbytok síranu horečnatého urýchľuje rozklad pri vysokých teplotách, pričom sa uvoľňuje plyn SO₃ a vytvára sa korozívne prostredie
Nebezpečenstvo požiaru: Nedostatočná tvorba 5·1·8 fázy, slabá štrukturálna stabilita pri vysokých teplotách a skrátené trvanie požiarnej odolnosti
2. Nesprávny pomer vody-cementu
Problémový výkon: Excessively high water-sulfur ratio (>2.5) vedie k nadmernej vlhkosti v systéme
Dopadový mechanizmus: Nadbytočná vlhkosť vytvára póry, čím sa znižuje kompaktnosť; množstvo a kryštalinita tvorby kryštálov sa znižuje, čím sa znižuje štrukturálna pevnosť
Nebezpečenstvo požiaru: Pri vysokých teplotách sa zvyšuje tlak vodnej pary v póroch, čo spôsobuje praskanie a odlupovanie materiálu a poškodzuje celkovú štruktúru
Poruchy výrobného procesu
1. Nesprávna kontrola reakčnej teploty
Problémový výkon: Production at room temperature (15-25℃) without reaching the optimal dissolution temperature of magnesium sulfate (>60 stupňov)
Dopadový mechanizmus: Neúplné rozpustenie síranu horečnatého nedokáže vytvoriť úplnú 5,1,8 fázovú štruktúru; neúplná reakcia zanecháva zvyškový voľný oxid horečnatý a síran
Nebezpečenstvo požiaru: Zvyškové látky podliehajú sekundárnym reakciám pri vysokých teplotách, pričom vznikajú plynové a objemové zmeny, čo vedie k poškodeniu štruktúry
2. Nedostatočné podmienky vytvrdzovania
Problémový výkon: Teplota vytvrdzovania<25℃, humidity <60%, time <7 days; or high-temperature rapid curing
Dopadový mechanizmus:
Nedostatočné vytvrdnutie: Neúplná hydratačná reakcia, znížená pevnosť a stabilita
Rýchle vytvrdzovanie: Vytvára vnútorné napätie, vytvára mikrotrhlinky a znižuje odolnosť proti tepelným šokom
Nebezpečenstvo požiaru: Mikrotrhliny expandujú pri vysokých teplotách, čo vedie k strate štrukturálnej integrity a výraznému zníženiu limitu požiarnej odolnosti
3. Nerovnomerný lisovací tlak
Problémový výkon: Tlak<1.5MPa or uneven pressure application, leading to a material density deviation >5%
Dopadový mechanizmus: Nerovnomerná hustota spôsobuje vysokú lokálnu pórovitosť a vytvára body koncentrácie napätia; nedostatočná celková kompaktnosť zvyšuje tepelnú vodivosť
Nebezpečenstvo požiaru: Póry sa prednostne poškodzujú pri vysokých teplotách a vytvárajú sa cez trhliny, ktoré urýchľujú šírenie ohňa a prenos tepla
Mikroštrukturálne defekty
1. Príliš vysoká pórovitosť
Problémový výkon: Apparent porosity >10%, uzavretá pórovitosť<30%, resulting in material density <1.8g/cm³
Dopadový mechanizmus: Póry tvoria body koncentrácie tepelného napätia; znížiť tepelnú kapacitu materiálu a tepelný odpor; fungujú ako kanály na prenos tepla a plynu
Nebezpečenstvo požiaru: Pri tepelnom šoku sa okolo pórov vyskytujú trhliny, čo vedie k delaminácii materiálu a odlupovaniu a skráteniu trvania požiarnej odolnosti o viac ako 50 %
2. Nerovnomerné rozloženie výstuže vláknami
Problémový výkon: Nerovnomerné pokladanie, nedostatočné vrstvy alebo rozbitie tkaniny zo sklenených vlákien; slabá väzba medzi vláknami a matricou
Dopadový mechanizmus: Neschopnosť vytvoriť efektívnu troj{0}}dimenzionálnu sieť posilňovania; zablokovaný prenos napätia; strata podpornej funkcie pri vysokých teplotách
Nebezpečenstvo požiaru: Materiály sú náchylné na krehké lomy pri vysokých teplotách, čím strácajú nosnosť-, čo vedie k zrúteniu konštrukcie a strate požiarnej integrity
Vplyvy environmentálnych faktorov
1. Problémy s vlhkosťou a vlhkosťou
Dlhodobá-absorpcia vlhkosti: When used in environments with relative humidity >75%, materiály absorbujú vlhkosť, čo vedie k rozkladu hydratačných produktov
Fenomén výkvetov: Nemodifikované materiály na báze oxysíranu horečnatého precipitujú kryštalickú vodu a soli na povrchu v prostredí s vysokou-vlhkosťou, čím znižujú stabilitu požiarnej odolnosti
Nebezpečenstvo požiaru: Vlhkosť sa pri vysokých teplotách rýchlo vyparuje a vytvára tlak pary, ktorý spôsobuje výbuch materiálu; súčasne urýchľuje rozklad fázy 5·1·8, pričom sa uvoľňujú horľavé plyny
2. Kolísanie teploty a tepelný šok
Tepelná únava: Opakované tepelné cykly (napr. veľké denné-nočné teplotné rozdiely) vedú k expanzii vnútorných mikrotrhlín v materiáloch
Tepelný šok: Náhle vysoké teploty (napr. požiare) spôsobujú nadmerné teplotné rozdiely medzi povrchom a vnútrom materiálov, čo má za následok explozívne poškodenie
Nebezpečenstvo požiaru: V konštrukcii sa objavujú trhliny, ktoré umožňujú rýchly prienik tepla a plameňov, čím sa znižuje limit požiarnej odolnosti z 3 hodín na menej ako 1 hodinu
3. Chemická erózia
Kyslé prostredie: Kontakt s kyslou hmlou alebo kyslými plynmi (napr. SO₂) spôsobuje povrchovú koróziu a tvorbu pórov
Alkalická erózia: Kontakt s vysoko alkalickými látkami poškodzuje štruktúru cementu z horečnatej soli a znižuje pevnosť spoja
Nebezpečenstvo požiaru: Povrchová ochranná vrstva je poškodená, vystavuje vnútorné materiály priamo vysokým teplotám a urýchľuje rozklad a stratu pevnosti
Ďalšie kľúčové problémy
1. Nesprávne používanie aditív
Problémový výkon: Použitie nekvalifikovaných prísad; nadmerné alebo nedostatočné dávkovanie; antagonizmus medzi viacerými prímesami
Dopadový mechanizmus: Narúša normálny proces hydratačnej reakcie; mení mikroštruktúru materiálu; znižuje vysokú-teplotnú stabilitu
Nebezpečenstvo požiaru: Spôsobuje, že materiály pri vysokých teplotách zmäknú, deformujú sa alebo predčasne uvoľňujú toxické plyny, čím nespĺňajú normy pre nehorľavosti triedy A-
2. Problémy s karbonizáciou
Problémový výkon: Dlhodobé-vystavenie prostredia CO₂ spôsobuje, že materiály absorbujú CO₂ a vytvárajú uhličitan horečnatý, čo vedie k expanzii objemu a zníženiu pevnosti
Dopadový mechanizmus: Karbonizačné reakcie spotrebúvajú Mg(OH)₂, poškodzujú vnútornú štruktúru materiálov a vytvárajú uvoľnenú vrstvu uhličitanu horečnatého
Nebezpečenstvo požiaru: Sýtené oblasti sa prednostne rozkladajú pri vysokých teplotách, pričom sa vytvára plyn CO₂, ktorý zvyšuje vnútorný tlak materiálu, čo vedie ku kolapsu konštrukcie
3. Problémy s rozkladom pri vysokej-tete
Problémový výkon: Magnesium oxysulfate materials begin to decompose at >600 stupňov a značne sa rozkladajú pri 900 stupňoch, pričom uvoľňujú SO₃ a vodnú paru
Dopadový mechanizmus: Rozklad 5·1·8 fázy má za následok stratu štrukturálnej podpory; SO3 produkovaný rozkladom síranu reaguje s MgO za vzniku nestabilného síranu horečnatého, čo spôsobuje fragmentáciu častíc
Nebezpečenstvo požiaru: Pri trvalo vysokých teplotách pri požiaroch sa štruktúra materiálu úplne zrúti, čím sa stratí schopnosť tlmiť{0}}nosnosť a oheň{1}}a výrazne sa skráti doba požiarnej odolnosti
Komplexné prejavy zhoršenej požiarnej odolnosti
Keď sa vyskytnú vyššie uvedené problémy, horčíkové podlahové systémy-na báze síranu horečnatého zvyčajne vykazujú nasledujúce charakteristiky zníženej požiarnej odolnosti:
| Prejavy zhoršenia výkonu | Zodpovedajúce kľúčové problémy | Úroveň nebezpečenstva |
|---|---|---|
| Stupeň požiarnej odolnosti klesá na B1/B2 (pôvodne trieda A) | Nečisté suroviny, pomerová nerovnováha, mikroštrukturálne defekty | Extrémne vysoká (nespĺňa požiadavky požiarneho kódu) |
| Trvanie požiarnej odolnosti<1 hour (standard ≥1.5 hours) | Vysoká pórovitosť, nerovnomerné rozloženie vlákien, vysoko{0}}rozklad | Vysoká (nespĺňa požiadavky na požiarny dizajn) |
| Deformácia a kolaps pri vysokých teplotách | Nedostatočná pevnosť konštrukcie, neúčinné vystuženie vláknami | Extrémne vysoká (stratá štrukturálnu podpornú funkciu) |
| Uvoľňovanie toxických plynov pri vysokých teplotách | Nečisté suroviny, nevhodné prísady | Vysoká (ohrozuje bezpečnosť pri evakuácii personálu) |
| Significant increase in thermal conductivity (>1.2W/m·K) | Mikroštrukturálne defekty, vysoká pórovitosť | Stredná (spôsobuje rýchly prenos tepla) |
Opatrenia na prevenciu a zlepšenie
Na zaistenie vynikajúcej požiarnej odolnosti horčíkových podlahových systémov na báze síranu horečnatého- je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim aspektom:
1. Kontrola surovín
Vyberte si oxid horečnatý s vysokou{0}}čistotou (väčší alebo rovný 95 %, aktivita väčšia alebo rovná 65 %) a štandardný heptahydrát síranu horečnatého
Prísne kontrolujte obsah nečistôt v surovine: CaO<2%, SiO₂ <3%, chloride ion <0.05%
Uprednostňujte priemyselný-síran horečnatý a vyhýbajte sa recyklovanému síranu horečnatému alebo vedľajšiemu{1}}produktu
2. Optimalizácia pomeru
Presne regulujte pomer kyslíka-síry medzi 5,5-6,5:1 a pomerom vody a síry v rozsahu 2,0-2,4:1
Upravte pomer podľa aktivity oxidu horečnatého pomocou metódy dynamického pomeru (na každých 5 % zníženia aktivity zvýšte dávku MgO o 3 %)
3. Zlepšenie procesov
Prijmite proces predhrievania: Zahrejte roztok síranu horečnatého na 60-80 stupňov pred zmiešaním s oxidom horečnatým, aby ste zabezpečili úplné rozpustenie
Optimalizujte podmienky vytvrdzovania: teplota 25-35 stupňov, vlhkosť 80-90%, čas väčší alebo rovný 14 dňom, aby sa zabezpečila úplná hydratačná reakcia
Zvýšte lisovací tlak na 2,0 – 2,5 MPa, aby ste zaistili kompaktnosť materiálu Väčšiu alebo rovnú 1,9 g/cm³ a pórovitosť<8%
4. Štrukturálne vylepšenie
Použite viac{0}}vrstvovú tkaninu zo sklenených vlákien + kompozitnú výstuž z nasekaných vlákien, aby ste zabezpečili rovnomerné rozloženie vlákien a pevné spojenie s matricou
Pridajte minerálne prísady, ako je kremičitý úlet a popolček, aby ste vyplnili póry a zlepšili kompaktnosť a vysokú-teplotnú stabilitu
Zavedenie prímesí odolných voči vysokým{0}}teplotám (napr. fosfát, hlinitan) na zlepšenie lepenia rozhrania a odolnosti voči tepelným šokom
5. Prispôsobenie prostredia aplikácie
Pri použití vo vlhkom prostredí vykonajte povrchovú hydroizolačnú úpravu (napr. náter vodotesnými prostriedkami na-základe silanu)
V oblastiach s veľkými teplotnými výkyvmi použite elastické spôsoby pripojenia a rezervujte dilatačné škáry (šírka 3-5 mm)
Navrhnite špeciálne ochranné vrstvy (napr. kyselinovzdorné-nátery) pre špecifické korozívne prostredia
Ako nehorľavý materiál triedy A-vynikajúca ohňovzdornosť horčíkových podlahových systémov-na báze síranu horečnatého závisí od prísnej kontroly surovín, presného návrhu pomeru a vylepšených výrobných procesov. Riešenie vyššie uvedených bežných problémov nielen zaisťuje, že produkty spĺňajú navrhnutý stupeň požiarnej odolnosti, ale tiež zachovávajú štrukturálnu integritu dlhší čas pri skutočných požiaroch, čím získavajú drahocenný čas na evakuáciu personálu a záchranu pred požiarmi.
Naša továreň
Sme spoločnosť zaoberajúca sa výrobkami z magnéziového cementu. Našimi hlavnými produktmi sú dosky z oxidu horečnatého (MGO Board) pre stavebníctvo a laminované MgO dosky pre nábytok a renováciu. Naším poslaním je poskytovať svetovým stavebným trhom ekologické, vysoko-výkonné a udržateľné zelené materiály.
FAQ
Otázka: Aký je stupeň požiarnej odolnosti podlahy odolnej voči oxidu horečnatému-síranu-? Spĺňa medzinárodné normy?
Otázka: Bude produkt uvoľňovať toxické plyny v-prostredí s vysokou teplotou?
Otázka: Aké sú výhody podláh odolných voči horčíku-sírovému ohňu-v porovnaní s tradičnými keramickými dlaždicami a drevenými podlahami?
Otázka: Je produkt vhodný pre systémy podlahového vykurovania? Na čo treba dávať pozor pri inštalácii?
Otázka: Ako je produkt odolný voči vlhkosti-? Dá sa použiť vo vlhkých priestoroch, ako sú pivnice a kúpeľne?
Otázka: Aké dekoratívne úpravy možno vykonať na povrchu produktu?
Otázka: Aká je záručná doba produktu? Aké-záruky po predaji sú k dispozícii?
Otázka: Aké sú minimálne množstvo objednávky (MOQ), dodacia lehota a platobné podmienky pre objednávky zahraničného obchodu?
Populárne Tagy: magnéziové podlahy sulfát ohňovzdorné, Čína magnézium oxid sulfátové ohňovzdorné výrobcovia, dodávatelia, továreň, klasická podlaha, výrobca podlahy, trend, podlaha bez formaldehydu, linoleum podlahy, športové podlahy
