Opláštenie strechy oxidu horečnatého

Dosky oxidu horečnatého (MGO) používané ako opláštenie vonkajšej steny sa široko nanášajú v oblasti ochrany exteriéru budovy v dôsledku ich požiarnej odolnosti, odolnosti proti vlhkosti a silnému odporu počasia. Ich výrobný proces musí vyvážiť výkon materiálu so špeciálnymi požiadavkami na scenáre aplikácie vonkajšej steny (ako je odolnosť proti tlaku vetra, odpor dažďov a odpor UV). Základné kroky sú nasledujúce:

1. Príprava surovín a návrhy proporcie

Jadro dosiek MGO je ahorčík - cementový systém, doplnené agregátmi, zosilňujúcimi materiálmi a funkčnými prísadami. Výber surovín musí spĺňať požiadavky na pevnosť, stabilitu a odolnosť proti poveternostným vplyvom vonkajšieho opláštenia steny.

Základné cementové materiály

Oxid horečnatý (MGO): Je zvolená ľahko spálená magnézia so strednou aktivitou (teplota kalcinácie 700-850), s jemnosťou obvykle 80-120 ôk, aby sa zabezpečila dostatočná reakcia s chloridom horečnatý.

Chlorid horečnatý (MgCl₂): rozpustený do roztoku chloridu horčíka (stupeň baume 20 - 25 stupňov, upravený podľa okolitej teploty), ktorý pôsobí ako aktivátor pre reakciu magnézie a kyslíka. Reaguje s oxidom horečnatého vo fáze 5,8 fázy (mg₅ (OH) ₂Cl₂ · 8H₂o), hlavného zdroja sily dosky.

Voda: Množstvo je potrebné kontrolovať. Spolu s roztokom chloridu horčíka upravuje konzistenciu suspenzie, aby sa predišlo nadmernému množstvu, čo vedie k sušeniu a praskaniu v neskoršej fáze.

Agregáty a náplňové materiály

Vylepšenie pevnosti: kremeňový piesok (40-80 sieťoviny), mastenci (zlepšuje hladkosť povrchu);

Zníženie hmotnosti: pilina, perlit (Mali by sa malo regulovať množstvo pridávania, aby sa zabránilo zníženiu pevnosti);

Optimalizácia odolnosti proti poveternostným vplyvom: kremičitý dym (zlepšuje nepriepustnosť) alebo popolček (zvyšuje spracovateľnosť).

Posilňovacie materiály

Handrička zo sklenenej vlákna (hlavná): Alkali - Handrička zo voľného skla (s alkali - rezistentné ošetrenie) sa používa, s gramatom zvyčajne 80-120g/㎡. Je položená v strede a na povrchu dosky, aby sa zlepšila pevnosť v ohybe a odolnosť voči trhlinám (vonkajšie opláštenie steny vyžaduje najmenej 2 až 3 vrstvy výstuže).

Ostatné: Malé množstvo polypropylénových vlákien (znižuje mikrokraky).

Funkčné prísady

Anti - výklenkové činidlá: ako je kyselina fosforečná, kyselina oxalová atď., Na inhibíciu bielenia povrchu spôsobeného voľným chloridom horečnatý (náchylný sa vyskytuje vo vlhkých vonkajších stenách a potrebuje kľúčovú kontrolu);

Organosilačné činidlá: Organosilikón - alebo parafínová emulzia na zlepšenie rýchlosti absorpcie vody v doske (vonkajšie steny vyžadujú rýchlosť absorpcie vody nižšiu ako 15%);

Retardéry/urýchľovače: Upravené podľa okolitej teploty na reguláciu času nastavovania suspenzie (retardéry pridané v lete, urýchľovače v zime).

Kľúčové rozmery

Molárny pomer oxidu horečnatého k chloridu horečnatý (MGO: MGCL₂) by sa mal kontrolovať pri 6-8: 1 (7: 1 sa odporúča na opláchnutie vonkajšej steny), aby sa zabránilo nedostatočnej pevnosti alebo výtoku v dôsledku nevyvážených proporcií;

Podiel agregátu je zvyčajne 30%-50% cementových materiálov, upravený podľa hrúbky dosky (8-15 mm sa bežne používa na opláchnutie vonkajšieho steny).

2. Dávka a miešanie

Nalejte roztok chloridu horečnatého do zmiešavacej nádrže, pridajte oxid horečnatý, agregáty a plniace materiály v sekvencii a miešajte pri nízkej rýchlosti počas 2 až 3 minút, kým sa pôvodne nezmiešajú;

Pridajte funkčné prísady (anti - výkverenské činidlá, hydroizolačné činidlá atď.) A miešajte vysokou rýchlosťou po dobu 5-8 minút, aby sa zabezpečilo rovnomerné kaly (bez aglomerácie, s konzistenciou vhodnou pre „vytvorenie lopty pri držaní a disperze, keď sa jemne rozptýli“);

Zmiešaná kaša sa musí použiť do 30 minút (aby sa predišlo počiatočnému nastaveniu kalu).

3. Vylisovanie a položenie posilňovacích materiálov

Opláštenie vonkajšej steny si vyžaduje zabezpečenie rovinnosti a štrukturálnej pevnosti amechanické kompresné formovanieProces sa bežne používa:

Príprava foriem: Vyčistite kovovú pleseň (veľkosť navrhnutá podľa špecifikácií vonkajšej steny, ako napríklad 1220 × 2440 mm) a na vnútornú stenu naneste uvoľňovacie činidlo (napríklad motorový olej);

Spodná vrstva: Nalejte 1/3 suspenzie, s hrúbkou asi 3-5 mm a vyrovnajte ju;

Posilnenie prvej vrstvy: Položte handričku zo sklenených vlákien a zaisťuje, že sa prilepí na kal (5-10 cm sa prekrýva na okrajoch, aby sa predišlo neskoršiemu praskaniu);

Slurry Slurry: Nalejte ďalšiu 1/3 suspenzie, zakryte vláknitú handričku a zhutnite ju (na odstránenie vzduchových bublín);

Posilnenie druhej vrstvy (pre hrubé dosky je potrebná tretia vrstva): opakujte položenie vláknitej handričky a zaisťuje, že prilepí k kalu strednej vrstvy;

Kladenie povrchovej vrstvy: Nalejte zvyšnú kalu, použite škrabku na jeho vyrovnanie do výšky formy a mierne zhutnite povrch (na zlepšenie kompaktnosti).

POZNÁMKA: Manuálne lišty je vhodné pre malé - dávkovú výrobu, zatiaľ čo mechanické formovanie (napríklad stroje na tvorbu valcov) môže zlepšiť účinnosť a rovinnosť dosky, vďaka čomu je vhodnejšia na priemyselnú výrobu vonkajšieho opláštenia steny.

4. Vytvrdzovanie a tuhnutie

Vytvrdenie je rozhodujúce pre zabezpečenie dostatočnej magnézie - kyslíkovou reakciou a vyhnúť sa neskoršej deformácii. Na opláštenie vonkajšej steny je potrebná prísna regulácia teploty a vlhkosti:

Počiatočné vytvrdzovanie (1-3 dni)

Okolitá teplota 20-25 stupňov, relatívna vlhkosť 60%-80%;

Nechajte ho stáť vo forme bez vibrácií, aby ste zabránili delaminácii suspenzie; DeMolding sa môže vykonať po 24 hodinách (upravený podľa rýchlosti nastavenia).

Stredné vytvrdzovanie (7-10 dní)

Po demoldingu stohujte dosky vertikálne (s rozstupom 5-10 cm, aby sa zabezpečilo vetranie), pokračujte v vytvrdzovaní v prostredí 20-25 stupňov a posypte vodu 1-2-krát denne (udržujte povrchovú vlhkosť na podporu tvorby 5,1 · 8 fázy).

Suché vytvrdzovanie (15-20 dní)

Okolitá teplota menšia alebo rovná 30 stupňom, relatívna vlhkosť menšia alebo rovná 60%, vzduch - suchý prirodzene alebo suchý pri nízkej teplote (menej alebo rovná 60 stupňom), aby sa zabránilo krakovaniu spôsobeným rýchlym sušením pri vysokých teplotách;

Po suchom vytvrdzovaní by sa obsah vlhkosti v doske mal riadiť pri 8%-12% (vyžadovaných na používanie vonkajšej steny; nadmerná vlhkosť môže ľahko spôsobiť deformáciu).

5. Post - spracovanie

Rezanie a orezávanie okrajov: Strih s diamantovou pílou podľa veľkosti konštrukcie vonkajšej steny (ako je dizajn kĺbu) a orežte hrany (aby sa zabránilo burrom ovplyvňujúcim inštaláciu);

Ošetrenie povrchom:

Brúsenie: povrch brúsený brúsnym papierom, aby bol plochý (uľahčenie následnej maľby alebo vkladanie vonkajších dekoratívnych vrstiev steny);

Vodotesný povlak: Ak je to potrebné, postrek organosilikónového hydroizolačného činidla na povrchu (na zlepšenie odolnosti vonkajšej steny voči penetrácii dažďovej vody);

Kontrola kvality: Testovacie ukazovatele, ako je pevnosť ohybu (väčšia alebo rovná 12 MPa), rýchlosť absorpcie vody (menšia alebo rovná 15%) a odolnosť proti mrazu (žiadne praskanie po 25 zmrazení - cyklov pri -20 stupňa). Ako vonkajšie opláštenie steny sa dajú použiť iba kvalifikované výrobky.

Zhrnutie základných bodov

Výroba externej nástenky na doske MGO musí tento proces optimalizovať okolo"Anti - výtok, odolnosť proti vode a vysokej pevnosti":

Striktne riadiť magnéziu - pomer kyslíka a prísady, aby sa predišlo výtoku (čo ovplyvňuje vzhľad a trvanlivosť);

Použite multi - zosilnenie sklenenej vlákna, aby ste zaistili odpor tlaku vetra a odolnosť proti trhlinám;

Vykonajte postupné vytvrdzovanie na reguláciu obsahu vlhkosti a vyhnite sa neskoršej deformácii.

Prostredníctvom vyššie uvedených krokov sa môžu vyrábať dosky MGO, ktoré spĺňajú požiadavky ochrany vonkajšej steny, s výhodami odporu požiaru, odporu vlhkosti a ochrany životného prostredia.