Technológia umožňuje zelené stavebné materiály: Odhalenie moderného výrobného procesu dosiek z oxidu horečnatého

Ako nový typ anorganického, ohňovzdorného{0}}a ekologicky{1}}priateľského stavebného materiálu,Doska s oxidom horečnatým (doska MGO)je široko používaný v stavebných priečkach, zavesených stropoch, obkladoch vzduchovodov a prefabrikovaných konštrukciách vďaka svojim výhodám triedy A: nehorľavosť-, odolnosť voči vlhkosti a plesniam, vysoká pevnosť a nízka hmotnosť. Za jeho vynikajúcim výkonom sa skrýva moderný integrujúci výrobný procespresné dávkovanie, automatické tvarovanie, teplota-riadené vytvrdzovanie a jemné následné{1}}ošetrenie, ktorá premieňa minerálne suroviny na-výkonné stavebné panely prostredníctvom prísnej chemickej kontroly a mechanického spracovania.

I. Výber surovín: Ekologické-priaznivé minerály ako základ, vedecký podiel ako jadro

MGO doska berievysoko aktívny oxid horečnatý (MgO)ako základný cementový materiál, zladený schlorid horečnatý / síran horečnatý(tuhnutie a spojivo),stredne-alkalická sieťovina zo sklenených vlákien(odolnosť voči vystuženiu a praskaniu),perlit / drevná štiepka / popolček(vyplnenie a zníženie hmotnosti), ako aj modifikátory, odpudzovače vody, anti{0}}alkalické činidlá a ďalšie prísady.

Normy základných surovín: Obsah aktívneho oxidu horečnatého väčší alebo rovný 90 %, oxid vápenatý menší alebo rovný 1,8 %, aby sa zabránilo neskoršiemu výkvetu alkálií a návratu halogénov;

Vlastnosti prostredia: Bez azbestu a formaldehydu počas celého procesu; väčšina surovín pochádza z morskej vody a minerálov, vyznačujú sa nízkym obsahom uhlíka a ochranou životného prostredia.

II. Plno{1}}procesná výrobná technológia: precízna transformácia z prášku na dosku

1. Automatické dávkovanie a dávkovanie (príprava surovín)

Prijatie aUzavretý merací systém riadený PLC-, presne váži suché materiály (oxid horečnatý, plnivá, prísady) a mokré materiály (roztok chloridu horečnatého, stupeň Baume 20±1), s chybou dávkovania kontrolovanou v rámci0.1%, čím sa eliminujú manuálne odchýlky v dávkovaní. Suché a mokré materiály sa pripravujú oddelene, aby sa zabránilo predčasnej reakcii, ktorá ovplyvňuje stabilitu.

2. Vysoká-rýchlosť miešania a rozvlákňovania

Suché materiály sa vkladajú do auzavretý vysokorýchlostný-mixéra sušiť-miesiť 5–8 minút, kým nebude jednotná; potom sa pomaly pridá roztok chloridu horečnatého a modifikátorymokré miešanie po dobu 10-15 minútaby sa vytvorila homogénna kaša s miernou tekutosťou a bez aglomerácie. Táto fáza určuje jednotnosť vnútornej štruktúry dosky, priamo ovplyvňuje pevnosť a rovinnosť.

3. Kontinuálne ukladanie a tvarovanie kalu (jadro procesu)

Suspenzia je dopravovaná na výrobnú linku cez automatický prietokový stroj, ktorý synchrónne dopĺňatrojvrstvová zložená štruktúra: na spodku položená netkaná textília → položená prvá vrstva sieťoviny zo sklenených vlákien → naliata stredná vrstva kaše → položená druhá vrstva sieťky zo sklenených vlákien → naliata kaša povrchovej vrstvy → stlačená valcom a vyrovnaná na štandardnú hrúbku (nastaviteľná od 3 do 20 mm). Sieťovina zo sklenených vlákien je vložená do dosky ako "oceľové tyče", čo výrazne zlepšuje odolnosť proti ohybu a nárazu.

4. Primárna teplota-Kontrolované vytvrdzovanie (počiatočné nastavenie)

Vytvorená mokrá doska sa odošle do amiestnosť na vytvrdzovanie konštantnej teploty a vlhkosti(teplota 40–60 stupňov, vlhkosť 60 %–70 %) a rýchle počiatočné tuhnutiehydratačná reakcia magnéziumoxychloridového cementu (5Mg(OH)₂·MgCl₂·8H2O). Počiatočná pevnosť sa dosiahne v8–10 hodín, umožňujúce bezpečné odformovanie. Reakcia uvoľňuje teplo na-ohrievanie, pričom nie je potrebná žiadna nepretržitá vysoká teplota, čím sa šetrí-uhlík a energia-.

5. Automatické vyberanie z formy a prenos

A vákuový odsávací automatický odformovací strojoddeľuje dosku od šablóny, aby sa zabránilo manuálnemu poškodeniu; šablóny sa recyklujú a dosky sa vysokozdvižným vozíkom prenesú do oblasti sekundárneho vytvrdzovania.

6. Sekundárne prirodzené vytvrdzovanie (konečné nastavenie)

Deformované dosky sú umiestnené v avetraná dielňa s normálnou teplotoupre statické vytvrdzovanie pre7-14 dnídokončiť dostatočnú hydratačnú reakciu, pričom sila kontinuálne stúpa k vrcholu. Expozícia a akumulácia vody sú v tomto štádiu prísne zakázané, aby sa zabránilo praskaniu a deformácii.

7. Odstránenie halogénu a anti-alkalická úprava (voliteľné, nevyhnutné pre dosky vyššej-triedy)

Pre systémové dosky s chloridom horečnatým proces onamáčanie čistou vodou + umývanie sprejomslúži na odstránenie voľných chloridových iónov a solí na povrchu, po ktorom nasleduje sušenie horúcim vzduchom (60–80 stupňov), dôkladné vyriešenie bolestivých miest tradičných dosiek MGO, ako napr.alkalické výkvety, návrat halogénu a absorpcia vlhkosti.

8. Presné rezanie a brúsenie

Automatické štvor{0}}stranné pílyrezané dosky podľa národnej normy (1220 × 2440 mm) alebo prispôsobené veľkosti; dvojité-pásové brúsky leštia povrch, aby sa odstránili otrepy a zlepšila sa rovinnosť, vhodné na priame obklady, maľovanie a iné dokončovacie práce.

9. Kontrola kvality, balenie a skladovanie

Kontroly šarží sa vykonávajú na indikátoroch vrátanepožiarna odolnosť (nehorľavá -trieda A), pevnosť v ohybe, rýchlosť absorpcie vody a rozmerová odchýlka. Kvalifikované produkty sú potiahnuté filmom-, označené a skladované.

III. Modernizácia technológie: Inteligencia a nízkouhlíkové popredné nové trendy v odvetví

V súčasnosti sa technológia dosiek MGO modernizuje smerominteligentný, ekologický a{0}}vysoký výkon:

Plne automatická výrobná linka: Integrované riadenie PLC realizuje bezobslužnú prevádzku podávania, ukladania pletiva, prúdenia kalu, rezania a stohovania s výstupom na smeny viac ako 2 000 hárkov a prácou zníženou o 60 %;

Bezhalogénová-technológia modifikácie: Síran horečnatý nahrádza chlorid horečnatý, aby sa zásadne zabránilo návratu halogénu, vhodný pre scenáre s vysokou-vlhkosťou na pobreží a v suteréne;

Proces vytvrdzovania pri nízkej teplote: teplota vytvrdzovania znížená pod 35 stupňov, spotreba energie znížená o 15 %, nulové emisie VOC;

Nanomodifikáciu: pridanie nano{0}}SiO₂ a silánových spojovacích činidiel na zlepšenie odolnosti voči vode, poveternostným vplyvom a rozmerovej stálosti.

IV. Technologická hodnota: Položenie základov pre-vysokovýkonné stavebné materiály

Moderný výrobný proces dosiek MGO zachováva výhody anorganických minerálov, ako je požiarna odolnosť, ochrana životného prostredia a trvanlivosť prostredníctvompresná chemická kontrola + automatické mechanické spracovanie, pričom prekonáva chyby tradičných dosiek, ako je návrat halogénu, praskanie a nerovnomerná pevnosť. Hotová doska má alimit požiarnej odolnosti viac ako 2 hodiny, miera absorpcie vody menšia alebo rovná 15 %, pevnosť v ohybe väčšia alebo rovná 12 MPaa môže nahradiť sadrokartónové dosky a cementovláknité dosky, čím sa stáva preferovaným materiálom pre ekologické budovy, prefabrikované budovy a čisté dielne, čím podporuje nízkou{0}}transformáciu stavebného priemyslu.