Anorganický cementový vytvrdzovací mechanizmus dosiek MGO

Hlavný záver: Hlavné výhody dosiek MGO, ako je požiarna odolnosť, odolnosť proti vlhkosti a šetrnosť k životnému prostrediu, všetky pramenia z hydratačnej vytvrdzovacej reakcie anorganického cementového systému na bázeľahko{0}}spálený oxid horečnatý (MgO). Pre dosiahnutie zjednotenia pevnosti dosky a odolnosti voči poveternostným vplyvom je vytvorená stabilná kryštalická sieťová štruktúra.

I. Zloženie základnej suroviny pri vytvrdzovacej reakcii

Cementový systém dosiek MGO pozostáva z troch nevyhnutných základných komponentov:

Základný materiál: Ľahký-spálený oxid horečnatý (MgO)Vyrába sa kalcináciou magnezitu (MgCO₃) pri nízkej teplote 700–900 stupňov a slúži ako základ pre cementovú reakciu. Aktivita svetlo-spáleného oxidu horečnatého priamo určuje účinok vytvrdzovania. Nedostatočná aktivita bude mať za následok nízku pevnosť dosky a náchylnosť k výkvetom, zatiaľ čo príliš vysoká aktivita urýchli rýchlosť vytvrdzovania, čo vedie k praskaniu dosky.

Modulátor: roztok horečnatej soli (chlorid horečnatý/síran horečnatý)

Chlorid horečnatý (MgCl₂): Najčastejšie používaný modulátor, ktorý urýchľuje hydratačnú reakciu a zlepšuje skorú pevnosť dosky. Jeho vodeodolnosť je však pomerne slabá, preto je potrebné ho použiť s hydroizolačnými prostriedkami.

Síran horečnatý (MgSO₄): Vyznačuje sa vynikajúcou odolnosťou voči vode, vďaka čomu je vhodný pre vlhké a{0}}vlhké aplikácie, ako sú pobrežné budovy a pivnice, ale s o niečo pomalšou rýchlosťou vytvrdzovania.

VodaPôsobí ako reakčné médium na účasť na hydratačnej reakcii a upravuje konzistenciu kaše, aby sa uľahčilo formovanie a spracovanie.

okrem tohovýstužné vlákna (napr. sklenené vlákno, rastlinné vlákno)sa pridávajú do dosky na zvýšenie pevnosti v ohybe aplnivá (napr. popolček, mastenec)sú začlenené na zníženie nákladov a optimalizáciu výkonu lisovania.

II. Hlavný proces vytvrdzovacej reakcie

Typické je vytvrdzovanie dosiek MGOanorganická hydratácia kryštalizačná reakcianamiesto fyzického lepenia organických lepidiel, ktoré je špecificky rozdelené do dvoch krokov:

Krok 1: Hydratačná reakcia svetlo-spáleného oxidu horečnatéhoKeď svetlom-spálený oxid horečnatý narazí na vodu, najprv reaguje za vzniku hydroxidu horečnatého (Mg(OH)₂), pričom chemická rovnica je nasledujúca: MgO+H2​O=Mg(OH)2​Tento krok uvoľňuje malé množstvo tepla a hydroxid horečnatý je v koloidnom stave, čím sa vytvára základ pre následnú kryštalizačnú reakciu.

Krok 2: Vytvorenie a sieťové zosieťovanie-kryštalických fáz hydratovanej horečnatej soliKoloidný hydroxid horečnatý podlieha komplexačnej reakcii s horečnatou soľou v modulátore za vzniku stabilnej formyhydratované kryštalické fázy horečnatej soli, pričom tie bežné sú5,1,8 fáza (5Mg(OH)2·MgCl2·8H20)a3,1,8 fáza (3Mg(OH)2·MgS04·8H20).

Tieto kryštalické fázy sú ihličnaté alebo vláknité a navzájom sa prenikajú a prelínajú, aby vytvorili hustú trojrozmernú sieťovú štruktúru, ktorá pevne obalí a spojí výstužné vlákna a plnivá, čím sa v konečnom dôsledku vytvoria dosky MGO s vysokou-pevnosťou.

III. Korelácia medzi mechanizmom vytvrdzovania a základným výkonom predstavenstva

Je to práve táto anorganická kryštalická sieťová štruktúra, ktorá dáva MGO doskám jedinečné výhody oproti organickým doskám:

Požiarna odolnosť a nehorľavosťSamotné anorganické kryštalické fázy sú nehorľavé- a pri vysokých teplotách neuvoľňujú toxické plyny. Pri vystavení ohňu dochádza len k fyzickému spekaniu bez tavenia a odkvapkávania, pričom sa stretáva sNehorľavý štandard triedy A1-.

Odolnosť proti vlhkosti a vodeStabilná kryštalická štruktúra je nerozpustná vo vode a nezmäkne ani sa nedeformuje v dôsledku absorpcie vody. Najmä dosky MGO so systémom modulácie síranom horečnatým-majú extrémne nízku mieru straty pevnosti vo vlhkom prostredí, vďaka čomu sú vhodné do oblastí s vysokou-vlhkosťou.

Šetrnosť k životnému prostrediu a nehnuteľnosť bez-formaldehyduPočas celého procesu sa nepridávajú žiadne organické lepidlá, čím sa zásadne eliminuje uvoľňovanie škodlivých plynov, ako je formaldehyd a benzén, a spĺňa sa stupeň E0 alebo dokonca vyššie environmentálne normy.

Stabilita voči poveternostným vplyvomŠtruktúra anorganickej kryštalickej fázy je stabilná, nie je ľahko ovplyvnená ultrafialovými lúčmi a teplotnými zmenami a počas dlhodobého používania-nedôjde k jej starnutiu, kriedeniu ani deformácii.

IV. Kľúčové kontrolné body v skutočnej výrobe

Vplyv vytvrdzovacej reakcie priamo určuje kvalitu dosky a pri výrobe je potrebné zamerať sa na nasledujúce kľúčové body:

Aktivita svetla-spálený oxid horečnatý: Suroviny preverte testovaním hodnôt aktivity (napr. hodnoty aktivity kyseliny citrónovej), aby ste zabezpečili dostatočnú reakciu.

Pomer horčíkovej soli k oxidu horečnatému: Prísne kontrolujte molárny pomer, aby ste sa vyhli problémom, ako sú „výkvety“ (usadzovanie bielej soli na povrchu) alebo „kvitnutie“ spôsobené nevyváženými pomermi.

Podmienky vytvrdzovania: Doska by mala byť vytvrdená v prostredí s teplotou 20–25 stupňov a relatívnou vlhkosťou 60 %–70 % počas 7–14 dní, aby sa zabezpečila úplná kryštalizačná reakcia a zlepšila sa pevnosť a stabilita dosky.